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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型（xíng）溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差（chà）的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過（guò）軟也可能發（fā）生（shēng）熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中（zhōng）十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造（zào）加工後的2507不鏽鋼鍛件需進（jìn）行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支（zhī）撐，會發生扭曲和變形，這（zhè）對大口徑薄壁鍛（duàn）件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比（bǐ）奧氏體困（kùn）難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具（jù）有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還（hái）要考慮高強度（dù）造成的回彈 ，成型過程中留一定（dìng）的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸（cùn）不鏽鋼（gāng）鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難（nán），這樣加（jiā）熱過程中（zhōng）勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析（xī）出，影響材料的（de）力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采（cǎi）用熱（rè）成型後，須進行（háng）固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和（hé）鐵素體雙相組織，其（qí）特點為屈服（fú）強度。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素（sù）體不鏽鋼高（gāo）。另一個特點是具有良好的（de）耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造（zào）紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件切削加（jiā）工對熱處理工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛（qián）在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主（zhǔ）要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高（gāo）速（sù）鋼等，切削加工的影響就較（jiào）明顯，切削加工過（guò）程中切削熱的產生和（hé）傳導、高（gāo）速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已（yǐ）加（jiā）工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、殘餘應（yīng）力的分布和白層的（de）產生。

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且（qiě）已加工（gōng）表麵硬度越高（gāo），硬（yìng）化層深度越大。結果顯（xiǎn）示，硬態切削後工（gōng）件表麵均勻（yún）殘餘壓應（yīng）力，而磨削（xuē）後工件的壓（yā）應力（lì）主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工（gōng）件硬度越高，殘餘壓應力值（zhí）越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大（dà），越有利於殘餘壓應力的（de）形成。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所（suǒ）幫助：合金鋼鍛（duàn）件

鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備（bèi）的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模（mó）預熱（rè）可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐（lú）加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介（jiè）質。

5.初（chū）鍛溫（wēn）度及初鍛溫度控製：當（dāng）各爐連續加熱超過規定的（de）加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進（jìn）行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清（qīng）除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫（wēn）度控製（zhì）：當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間控（kòng）製在規定的時（shí）間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛（duàn）至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到（dào）鍛（duàn）件毛坯圖時（shí），允許鍛件返回爐內並加（jiā）熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛。

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